聚氨酯增白剂

背景技术： 

聚氨酯软泡海绵具有一定柔软性及弹性，其泡孔结构多为开孔式，具有很好的回弹性、密度低、透气、保温、吸音等性能，在很多领域得到了广泛的应用。如在服装行业中的用途就是用作衬底、内衣绵等，一般是在高温模具将软质聚氨酯泡沫加热至其玻璃化转变温度(tg)之上并压制、冷却定型，以作为内衣衬垫的方法。使用聚氨酯泡沫内衣衬垫或肩垫的主要问题在于芳族聚氨酯泡沫在照光或接触空气的光氧化过程中产生了导致变黄的二醌亚胺化合物而很快产生黄化变色，造成制造及使用的困扰。

对于服饰用途的聚氨酯海绵来说，特别是内衣用海绵，其要求的白度很高。未增白的聚氨酯海绵一般带黄色，并随使用时间的增加，黄色加深。用单一无机颜料对服饰用途的聚氨酯海绵进行增白，效果很差，达不到服装级要求，如果用荧光增白剂，在阳光强烈的情况下，效果较明显，并且随含量的增加，亮度也会增加，但达到一定含量，荧光剂的本色会显现出来，使得海绵带色。即要增白增亮，又要有不同的色相，也就是透光观察显示出红色或蓝白，以满足不同人们的要求，而仅采用荧光增白剂难以达到所需要的效果。钛白粉有一定的增白效果，因为钛白粉是一种遮盖力很强的白色无机颜料，但是超细或纳米级别的二氧化钛微粒子在接受波长为388nm以下的紫外线照射时，其内部由于吸收光能而激发产生电子-空穴对，即光生载流子,然后迅速迁移到其表面并激活被吸附的氧或水分子，产生活性自由氢氧基(·oh)和活性氧(·o)，进而生成发色基团醌-酰亚胺结构,该结构导致聚氨酯材料变黄。一般增白剂中加入一些无机颜料，采用不溶性的无机颜料分散在油性分散介质中，容易相分离，存放一段时间后会分层，在一定程度上也会影响使用。

技术实现要素： 基于此，有必要提供一种可用于制备聚氨酯海绵用且制备出的聚氨酯海绵用在存放过程中不易分层、增白效果持久以及在强光下不易变黄的聚氨酯海绵用化学复合增白剂及制备方法。

一种聚氨酯海绵用化学复合增白剂，包括如下质量比的各原料组分：

分散介质40-80份；

无机增白剂1-10份；

增溶剂7-10份；

蓝色颜料1-8份；

防沉降稳定剂0.2-2.0；

色相调节剂0-0.1份；

荧光增白剂1-20份；

以及 自由基清除剂0.1-5份。

在其中一个实施例中，包括如下质量比的各原料组分：

无机增白剂4份

增溶剂9份；

防沉降稳定剂1.5；

 蓝色颜料1.8份；

荧光增白剂9份；

色相调节剂0.01份；

分散介质75份；

以及 自由基清除剂0.4份。

在其中一个实施例中，所述防沉降稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸乙二醇脂中的一种或者多种。

在其中一个实施例中，所述色相调节剂为永固紫、酞菁紫、钴紫中的一种或者多种。

在其中一个实施例中，所述蓝色颜料为铁蓝、钴蓝、群青中的一种或者多种。

在其中一个实施例中，所述无机增白剂为二氧化钛、氧化锌、硫酸钡基tio2复合白色颜料、tio2包膜碳酸钙中的一种或者多种。

在其中一个实施例中，所述荧光增白剂为二苯乙烯、1,4-二(4-氰苯乙烯)苯、4.4’-双(5-甲基-2-苯并噁唑基)二苯乙烯中的一种或者多种。 在其中一个实施例中，所述自由基清除剂为氮氧自由基哌啶醇和/或者氮氧自由基哌啶醇的衍生物。

在其中一个实施例中，所述氮氧自由基哌啶醇的衍生物的分子结构包括：

在其中一个实施例中，所述分散介质为分子量为500-3000的液态聚醚多元醇。

一种所述的聚氨酯海绵用化学复合增白剂的制备方法，包括如下步骤：

对无机增白剂进行表面硅烷化处理，得到硅烷化无机增白剂；

将自由基清除剂溶解于二氯甲烷中形成自由基清除剂溶液；

取所述硅烷化无机增白剂、所述自由基清除剂溶液、蓝色颜料、色相调节剂、荧光增白剂、防沉降稳定剂、增溶剂以及分散介质混合均匀后干燥、研磨，得所述聚氨酯海绵用化学复合增白剂。

上述聚氨酯海绵用化学复合增白剂可用于制备聚氨酯海绵用且制备出的聚氨酯海绵用在存放过程中不易分层、增白效果持久以及在强光下不易变黄。本发明的聚氨酯海绵用化学复合增白剂是一种集增白、增亮、具备一定耐久性的功能性聚氨酯用的复合型增白添加剂，上述聚氨酯海绵用化学复合增白剂利用无机白色填料遮盖聚氨酯海绵的一部分微黄本色，而加入蓝色颜料的目的是通过蓝色与黄色互补而产生白色。上述聚氨酯海绵用化学复合增白剂采用荧光增白剂来增艳增亮聚氨酯软泡材料，荧光增白剂吸收太阳光中的紫外光而产生淡蓝色的荧光，使产品看起来有一种透亮的感觉，而不是一般的瓷白的感觉。上述聚氨酯海绵用化学复合增白剂通过引入一种自由基清除剂，可以有效消除一些组份如tio2等在紫外光或可见光作用下产生的自由基，从而使得聚氨酯海绵白亮效果相对持久。