哪些因素影响鞋用聚氨酯胶黏剂的性能

    “在鞋材的生产过程中，聚氨酯胶黏剂被广泛使用，那鞋用聚氨酯胶黏剂有哪些特点？又有哪些因素会影响胶黏剂的性能呢？” 
　　 鞋用聚氨酯胶粘剂与其他聚氨酯胶粘剂一样，具有卓越的低温性能、低的固化温度、优良的柔性、耐冲击性、对许多材料的浸润性和粘接性。因此，它常用于要求常温、快速固化以及柔软性的场合，特别适用于粘接具有不同膨胀系数的异种材料。
　　 制鞋用胶粘剂的性能要求因鞋材、鞋型和粘接工艺的不同而异，但从整体而言，鞋用胶粘剂应具备下列性能：
　　 对异种材质、不同结晶性材质具有足够的粘接强度，剥离强度要高；
　　 粘接初粘性高，适应制鞋生产线的要求；尤其是剥离强度要高；
　　 施胶工艺简便，易于操作，使用期可调，适应制鞋生产线的需要；
　　 具有适度的耐热性、足够的耐水性和粘接耐久性。
　　 鞋用聚氨酯胶粘剂都能满足以上的要求，其初粘性能比氯丁胶粘剂要差些，但目前国内外研究者都提出提高初粘性改进的方法，业已基本解决。 软质和改性聚氯乙烯是近年来化学鞋的主要材料之一，聚氨酯胶粘剂具备粘接该类材料的功能。它不仅具有氯丁胶粘剂那样的广泛适用性以及优良的弹性、柔软性和 耐屈挠性能，且具有比后者更优良的耐水、耐油脂和耐热性能。
　　 此外，聚氨酯胶粘剂尚能粘接一般胶粘剂难以胜任的制鞋材料，例如耐磨性卓越的微孔聚氨酯弹性体、泡沫材料和合成革、耐油及抗汽油性优良的氰基橡胶、热塑性橡胶(SBR、SBS、SIS等)。这些材料已广泛作为鞋底材料应用于制鞋工业，配以可塑性高的聚氯乙烯或透气性好的聚氨酯合成革鞋面材料，制成美观、轻质而舒适的鞋靴。
　　 在制鞋中，影响胶粘剂性能的主要因素有：
　　 聚酯品种对胶性能的影响。聚己二酸类聚氨酯胶粘剂体系中，胶粘剂的结晶性、相应的初粘性按下列顺序递增：乙二醇<L，4—丁二醇<1，6-己二醇偶数碳原子二醇合成的聚氨酯，其分子中的供氢基团(如NH—)与供电子基团(如-C-O-)比较容易接近，能够比较容易地形成较多的氢键，使聚合物分子链较容易结晶。碳原子数小于4的乙二醇因初粘强度较差，不适合用作制鞋用胶粘剂。鉴于原料的价格因素，一般都选用聚己二酸-L，4-丁二醇作为鞋用聚氨酯胶粘剂的主要原料。
　　 聚酯分子量对胶性能的影响。分子量不同的聚酯制成的胶粘剂对粘接性能有很大影响，聚酯分子量越高，其胶液粘度越大，但聚酯分子量过高则对胶液的渗透性能及粘合性能不利，选用合适的聚酯分子量对改善粘合强度是十分必要的。一般情况下选用2000-3000分子量的聚酯多元醇(对聚己二酸-1，4-丁二醇而言)。
　 　胶粘剂分子量对胶性能的影响。胶粘剂分子量达10万左右时胶的粘合强度最高，低于9万时其粘合强度明显下降。当分子量为11-13万时其粘合强度降低得不多，但胶的稳定性差。
　　 异氰酸指数对胶粘剂分子量及贮存性的影响异氰酸酯指数R(即NCO／OH的摩尔比)对胶粘剂的分子量、贮存稳定性均有直接影响。尺值小于0．8，对胶粘剂分子量影响较小；尺值在0.85-0.95，对胶粘剂分子量有一定影响；及值在0.95-1.0，对胶粘剂分子量影响较大。对胶粘剂贮存稳定性来讲，尺值小于0.95时合成的胶粘剂，无论是胶粒的胶液，它们都有良好的贮存稳定性。而尺值在0.95—1.0时合成的胶粘剂，其胶液比胶粒的贮存稳定性好。
　　 白炭黑对胶性能的影响。在羟基聚氨酯胶粒溶解后的胶液中，添加1.6％-2.0％的气相白炭黑，胶液的粘度可提高300—400mPa·s，同时也提高了聚氨酯胶的粘合强度及初粘性。
　 　扩链剂对胶性能的影响。加入扩链剂可提高氨酯基的含量，增加其内聚强度、极性、活性，使聚氨酯胶粘剂与被粘材料形成物理吸附和化学结合，增加聚氨酯胶粘剂的初粘强度和耐热性能。
　　 固化剂对胶性能的影响。固化剂通常都用JQ-1和JQ-4以及7900，一般添加量为3％-10％。采用JQ-l时，胶层色深，会呈现红色，污染鞋面。采用79m稍好，但也不理想最好采用JQ-4。